Proses Produksi Botol Kaca

Proses produksi botol kaca obat terutama meliputi: ① Pra-pemrosesan bahan baku. Hancurkan bahan baku berbentuk balok (pasir kuarsa, soda abu, batu kapur, feldspar, dll.), keringkan bahan baku yang lembab, dan singkirkan besi dari bahan baku yang mengandung besi untuk memastikan kualitas kaca. Persiapan bahan. ③ Peleburan. Bahan batch kaca dipanaskan pada suhu tinggi (1550-1600 derajat) dalam kiln tangki atau tungku untuk membentuk kaca cair yang seragam dan bebas gelembung yang memenuhi persyaratan pembentukan. Masukkan kaca cair ke dalam cetakan untuk membuat produk kaca dengan bentuk yang dibutuhkan, seperti pelat datar, berbagai bejana, dll. Perlakuan panas. Dengan anil, api dan proses lainnya, tegangan, pemisahan fase atau kristalisasi dalam kaca dapat dihilangkan atau dihasilkan, serta keadaan struktural kaca dapat diubah:
Botol kaca umumnya memiliki tanda kaku, yang juga terbuat dari bentuk cetakan. Pencetakan botol kaca dapat dibagi menjadi tiga jenis menurut metode produksinya: peniupan manual, peniupan mekanis, dan pencetakan ekstrusi.
Ada banyak jenis botol kaca, mulai dari botol kecil dengan kapasitas 1ML hingga botol besar dengan kapasitas lebih dari sepuluh liter, dari botol bulat, persegi, hingga botol berbentuk dan bergagang, dari botol buram kuning, hijau, biru, hitam yang tidak berwarna dan transparan, dan botol kaca buram buram, dan sebagainya. Dalam hal proses pembuatan, botol kaca secara umum dibagi menjadi dua kategori: botol cetak (menggunakan model untuk membuat botol) dan botol terkontrol (menggunakan botol kaca terkontrol). Botol cetak dibagi menjadi dua kategori: botol mulut besar (dengan diameter lebih dari 30M) dan botol mulut. Yang pertama digunakan untuk menampung barang berbentuk bubuk, berbentuk balok, dan seperti pasta, sedangkan yang terakhir digunakan untuk menampung cairan. Dalam hal penampilan, botol kontrol lebih transparan daripada botol cetak. Bagian bawah botol kontrol harus tipis, sedangkan bagian bawah botol cetak harus tebal dan tidak rata, bahkan ada yang tidak rata. Diameter luar tabung yang salah seharusnya lebih kecil untuk pembuatan botol!
Permukaan Ruangan Material: Botol terkontrol umumnya terbuat dari borosilikat rendah di Tiongkok, tetapi juga dapat dibuat dari borosilikat sedang, sedangkan botol cetak terbuat dari natrium kalsium, yang lebih rendah daripada botol terkontrol dalam hal ketahanan asam obat. Botol terkontrol dapat digunakan untuk pengeringan beku, tetapi botol cetak tidak bisa! Harga botol terkontrol lebih tinggi daripada botol cetak!
Setelah tabung gelas masuk ke pabrik, personel menimbangnya dan membaginya menjadi 3 bagian sesuai dengan berat plus atau minus 5 gram. Pembuat botol mengumpulkan bahan-bahan dan membawanya ke bengkel untuk diproduksi
Tabung kaca dimasukkan ke dalam selongsong mesin pembuat botol dari atas ke bawah, dan mesin dilengkapi dengan saluran oksigen, saluran pencairan, dan saluran udara untuk menambahkan T ke botol kaca. Produksi terutama melibatkan pemrosesan mulut dan bagian bawah botol. Cetakan juga merupakan cetakan mulut botol kaca. Mulut botol besar, mulut datar kecil, mulut botol berulir, bayonet, dan rahang semuanya diproduksi oleh cetakan yang berbeda, sehingga menghasilkan bentuk botol yang berbeda. Ketinggian botol diatur oleh personel pembuat botol kami di mesin. Ketebalan botol ditentukan oleh diameter tabung kaca yang dibeli oleh personel pengadaan perusahaan kami dari pabrik tabung kaca. Bentuk dan kapasitas botol berasal dari ini.
Setiap botol kaca yang diproduksi dari mesin pembuat botol langsung diantrekan dan menunggu untuk memasuki tungku anil acak. Botol kaca perlu menjalani anil pada suhu tinggi 550-600 derajat Celcius selama 50 menit. Anil adalah untuk memastikan tekanan botol kaca dan mencapai ketahanan tekan dan jatuhnya. Kemudian botol kaca masuk ke tahap berikutnya, di mana ia diperiksa dan dikemas secara manual. Ada tiga jenis inspektur: inspektur botol kaca, inspektur pengemasan, dan inspektur pengambilan sampel. Pemeriksaan manual kemasan dibagi menjadi pemeriksaan botol kaca, pemuatan ke dalam kotak kecil, pemeriksaan botol kotak kecil, penutup film, penyegelan panas, pemeriksaan dan pengemasan, dan pengambilan sampel. Sampel yang diekstraksi dikirim ke laboratorium untuk pemeriksaan botol kaca. Produk yang memenuhi standar nasional melalui berbagai uji laboratorium dianggap memenuhi syarat.