Persyaratan Kualifikasi Kaca Jar

Kaca jar adalah makanan dan minuman dan banyak produk, kemasan kontainer, penggunaan berbagai macam kaca juga merupakan bahan kemasan yang sangat bersejarah. Dalam kasus berbagai jenis bahan kemasan ke pasaran, wadah kaca dalam kemasan minuman masih menempati posisi penting, dimana bahan kemasan lainnya tidak bisa menggantikan karakteristik kemasannya yang tidak dapat dipisahkan.

Bahan baku dan komposisi kimia Botol Fittings kaca umumnya terdiri dari 7 sampai 12 bahan baku. Terutama pasir kuarsa, abu soda, batu gamping, dolomit, feldspar, boraks, timbal dan senyawa barium. Selain itu, ada agen klarifikasi, pewarna, agen pemutih, bahan pembuka dan bahan pembantu lainnya (lihat kaca). Partikel kasar kuarsa sulit dicairkan sepenuhnya; partikel terlalu halus dalam proses peleburan dan rentan terhadap sampah dan debu, yang mempengaruhi pencairan, mudah dipasang pada regenerator tungku. Ukuran partikel yang sesuai adalah 0,25 ~ 0.5mm. Untuk penggunaan limbah kaca, umumnya juga ditambahkan pecahan kaca, jumlahnya biasanya 20 sampai 60%, hingga 90%.

Kaca komposisi kimia dari kaca, sesuai dengan persyaratan penggunaan, metode pencetakan, kecepatan cetakan, karakteristik proses dan varietas bahan baku dan perbedaan lainnya. Sebagian besar botol terbuat dari gelas sarat soda-kapur. Komponen utama gelas silikat soda-kapur adalah SiO2, Na2O dan CaO. Pengenalan jumlah Al2O3 dan MgO yang tepat dapat mengurangi kecenderungan kristalisasi kaca, meningkatkan stabilitas kimia dan kekuatan mekanik kaca, dan memperbaiki kinerja pembentukan kaca. Sebagian besar negara di dunia komposisi kimia gelas natrium dan kalsium kaca: SiO270 ~ 74%, CaO dan MgO10 ~ 14%, Na2O dan K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2,5%. Saat membuat toples kaca tak berwarna, kandungan Fe2O3 dalam pasir kuarsa sangat rendah (biasanya sekitar 0,03%). Dalam gelas soda kapur biasa, tambahkan Cr2O3 dan Fe2O3, kaca berwarna hijau zamrud, tambahkan sulfur-karbon atau MnO2 dan Fe2O3, kacanya berwarna coklat. Wadah farmasi diharuskan memiliki stabilitas kimia yang tinggi dan terbuat dari kaca borosilikat. Botol kosmetik tingkat lanjut, timah hitam biasa digunakan, pembuatan kaca kristal barium atau seng, dan beberapa untuk kaca buram, umumnya dengan fluorida sebagai agen penguat.

Persyaratan Mutu Botol kaca harus memiliki kinerja tertentu dan memenuhi standar kualitas tertentu.

① Kualitas kaca: seragam murni, tidak ada kerikil, garis-garis, gelembung dan cacat lainnya. Segelas transparansi tak berwarna; Keseragaman warna kaca warna dan kestabilannya, bisa menyerap panjang gelombang energi cahaya tertentu.

② sifat fisik dan kimia: tingkat stabilitas kimia tertentu, tidak dengan efek isian. Memiliki tingkat ketahanan shock dan kekuatan mekanik tertentu, dapat menahan pencucian, sterilisasi dan pemanasan, proses pendinginan dan pengisian, penyimpanan dan transportasi, mengalami tekanan internal dan eksternal umum, getaran, kejutan, dapat dipertahankan tanpa kerusakan.

③ Kualitas cetakan: untuk menjaga kapasitas, berat dan bentuk tertentu, ketebalan dinding yang seragam, halus mulut, halus untuk memastikan pengisian yang baik dan penyegelan yang baik. Tidak ada distorsi, permukaannya tidak mulus, tidak merata dan retak dan cacat lainnya.

Proses manufaktur Pembuatan tabung gelas terutama meliputi proses preparasi, peleburan, pencetakan, anil, pengolahan permukaan dan pengolahan, inspeksi dan pengemasan.

① persiapan bahan: termasuk penyimpanan bahan baku, timbangan, pencampuran dan batching pengiriman. Memerlukan bahan campuran menjadi homogen dan komposisi kimianya stabil.

(2) Peleburan: Peleburan gelas botol dilakukan dalam operasi terus-menerus dari tungku kolam api (lihat tungku peleburan kaca). Flame horisontal kolam kiln output harian umumnya lebih dari 200t, besar sampai 400 ~ 500t. Kolam api berbentuk kiln api kiln output harian lebih dari 200t. Suhu leleh kaca sampai 1580 ~ 1600 ℃. Konsumsi energi yang meleleh menyumbang sekitar 70% dari total konsumsi energi dalam produksi. Bisa melalui isolasi penuh kolam renang kiln, meningkatkan kapasitas bata kisi regenerator, untuk memperbaiki distribusi timbunan material, meningkatkan efisiensi pembakaran dan pengendalian konveksi kaca dan langkah-langkah lain untuk menghemat energi secara efektif. Gelembung di tangki peleburan bisa memperbaiki konveksi kaca, untuk memperkuat proses klarifikasi, meningkatkan jumlah bahan. Di tungku api dengan pemanas listrik, tidak dapat meningkatkan tungku dalam hal peningkatan produksi, meningkatkan kualitas.

③ cetakan: penggunaan utama metode pencetakan, penerapan metode hembusan bertiup membentuk mulut kecil, metode peniup bertekanan untuk membentuk stoples (lihat kaca). Kurang penggunaan kontrol. Produksi botol kaca modern banyak digunakan mesin otomatis botol percetakan berkecepatan tinggi. Mesin botol ini dengan berat turun, bentuk dan keseragaman memiliki persyaratan tertentu, sehingga benar-benar mengontrol suhu di tangki umpan. Tipe mesin pembuat botol otomatis lebih banyak, yang paling sering digunakan pada mesin botol penentu. Botol ini dikeringkan dari mesin pembuat botol, bukan mesin botol, dan tidak ada bagian yang berputar, operasi ini aman, dan bagian apapun dapat diparkir secara terpisah untuk perawatan tanpa mempengaruhi operasi cabang lainnya (Gambar 1). Mesin Pembuatan Botol Silinder Berbagai botol dan kemacetan telah dikembangkan untuk 12 kelompok, tetesan ganda atau tiga tetes bahan dan kontrol komputer.

④ Annealing: Pelepasan toples kaca adalah untuk mengurangi tekanan permanen kaca pada nilai yang diijinkan. Annealing biasanya dilakukan dalam tungku anil kontinyu tipe pita dengan suhu anil maksimum sekitar 550 sampai 600 ° C. Tungku anil tipe sabuk (Gambar 2) menggunakan pemanasan sirkulasi udara paksa, sehingga penampang tungku distribusi suhu dan pembentukan tirai udara, membatasi gerakan udara vertikal untuk memastikan keseragaman suhu tungku dan stabilitas.

⑤ pengolahan dan pengolahan permukaan: umumnya melalui ujung panas tungku anil dan sisi dingin dari metode pelapisan perlakuan permukaan kaleng kaca. Lapisan panas akhir ditempatkan dalam keadaan panas (500 sampai 600 ° C) dalam keadaan panas di atmosfer timpas timpangan tetraklorida, titanium tetraklorida atau timah tetraklorida, sehingga senyawa logam ini Permukaan kaleng panas terurai dan dioksidasi menjadi film oksida untuk mengisi permukaan kaca microcracks sambil mencegah microcracks di permukaan dan meningkatkan kekuatan mekanik stoples kaca. Lapisan akhir dingin adalah asam monleearat, asam oleat, emulsi polietilena, silikon atau silan, dan lain-lain, pada saat keluarnya suhu tungku anil sekitar 100 ~ 150 ℃ permukaan botol untuk membentuk lapisan film pelumas, Untuk memperbaiki lapisan anti- keausan, pelumasan dan kekuatan benturan permukaan botol. Produksi, lapisan samping dingin dan sisi panas lapisan sering digunakan dalam kombinasi. Untuk lebih dari 1l botol kapasitas besar, dan beberapa di permukaannya ditambah poliester busa polistirena atau jaket polietilen. Selubung memiliki penyusutan panas, panas terisi diperketat setelah botol, kencang dan fleksibel, guncangan dan anti gesekan, pecahan kemasan botol tanpa diterbangkan, untuk menghindari cedera.