Proses Produksi Kaca Jar

Kaca jar ini biasa digunakan dalam kemasan makanan, kemasan hadiah, kemasan obat wadah kimia.

Proses produksi tabung gelas:

Proses produksi toples kaca terutama meliputi bahan baku pra-pengolahan. Bahan baku kapur (pasir kuarsa, abu soda, batu kapur, feldspar, dll) hancur, sehingga bahan baku basah kering, mengandung zat besi untuk keperluan besi untuk memastikan kualitas kaca. Persiapan bahan kawin. Material batch kaca di kolam kiln atau pool furnace untuk suhu tinggi 1550 ~ 1600 derajat, dipanaskan, sehingga terbentuk seragam, tidak ada gelembung, dan memenuhi persyaratan pencetakan cetakan kaca cair. Kaca cair ke dalam cetakan terbuat dari bentuk yang dibutuhkan dari produk kaca, seperti datar, berbagai peralatan dan perlakuan panas lainnya. Melalui proses anil, quenching dan proses lainnya untuk menghilangkan atau menghasilkan tekanan internal kaca, split atau kristalisasi, dan mengubah struktur keadaan kaca. Persyaratan Mutu Botol kaca harus memiliki kinerja tertentu dan memenuhi standar kualitas tertentu.

① Kualitas kaca: seragam murni, tidak ada kerikil, garis-garis, gelembung dan cacat lainnya. Segelas transparansi tak berwarna; Keseragaman warna kaca warna dan kestabilannya, bisa menyerap panjang gelombang energi cahaya tertentu.

② Sifat fisik dan kimia: tingkat stabilitas kimia tertentu, tidak sesuai dengan barangnya. Memiliki tingkat ketahanan shock dan kekuatan mekanik tertentu, dapat menahan pencucian, sterilisasi dan pemanasan, proses pendinginan dan pengisian, penyimpanan dan transportasi, mengalami tekanan internal dan eksternal umum, getaran, kejutan, dapat dipertahankan tanpa kerusakan.

③ membentuk kualitas: menjaga kapasitas, berat dan bentuk tertentu, ketebalan dinding seragam, mulut halus, halus untuk memastikan pengisian yang baik dan penyegelan yang baik. Tidak ada distorsi, deformasi, permukaan yang tidak rata dan retakan dan cacat lainnya.

Proses pembuatan Kaca manufaktur terutama meliputi pembuatan bahan baku, peleburan, pencetakan, anil, perlakuan permukaan dan proses pengolahan, inspeksi dan pengemasan.

① persiapan bahan: termasuk penyimpanan bahan baku, timbangan, pencampuran dan batching pengiriman. Membutuhkan campuran bahan secara merata, komposisi kimia ini stabil.

② Peleburan: Peleburan gelas botol dilakukan dalam operasi terus menerus tungku kolam api (lihat tungku peleburan kaca). Flame horisontal kolam kiln output harian umumnya lebih dari 200t, besar sampai 400 ~ 500t. Kolam api berbentuk kiln api kiln output harian lebih dari 200t. Suhu leleh kaca sampai 1580 ~ 1600 ℃. Konsumsi energi yang meleleh menyumbang sekitar 70% dari total konsumsi energi dalam produksi. Melalui isolasi penuh kiln kolam, meningkatkan kapasitas bata kisi regenerator, untuk memperbaiki distribusi timbunan material, meningkatkan efisiensi pembakaran dan pengendalian konveksi cairan kaca dan tindakan lainnya untuk menghemat energi secara efektif. Gelembung di tangki peleburan untuk memperbaiki konveksi kaca, untuk memperkuat proses klarifikasi, meningkatkan jumlah bahan. Di tungku api dengan pemanas listrik, tidak bisa menambah jumlah kasus di tungku untuk meningkatkan produksi dan meningkatkan kualitas.

③ cetakan: penggunaan utama metode pencetakan, penerapan tabung kecil blow-blow molding, metode bertekanan untuk membentuk stoples (lihat kaca). Kurang penggunaan kontrol. Produksi botol kaca modern banyak digunakan mesin otomatis botol percetakan berkecepatan tinggi. Mesin botol ini dengan berat turun, bentuk dan keseragaman memiliki persyaratan tertentu, sehingga benar-benar mengontrol suhu di tangki umpan. Tipe mesin pembuat botol otomatis lebih banyak, yang paling sering digunakan pada mesin botol penentu. Botol mesin ini turun dari mesin pembuat botol, bukan mesin botol dari drop, jadi tidak ada bagian rotasi, operasi yang aman, dan bagian apapun bisa menjadi perawatan parkir terpisah tanpa mempengaruhi operasi cabang lainnya. Mesin pembuat botol penentu memiliki berbagai macam botol dan dapat dikembangkan menjadi 12 kelompok, double drop atau tiga tetes bahan dan kontrol komputer.

(4) Annealing: Pelepasan toples kaca adalah untuk mengurangi tegangan permanen yang tersisa di kaca ke nilai yang diijinkan. Annealing biasanya dilakukan dalam tungku anil kontinyu tipe pita dengan suhu anil maksimum sekitar 550 sampai 600 ° C. Tungku anil tungku bersih dengan pemanasan sirkulasi udara paksa, sehingga distribusi suhu penampang melintang dan pembentukan udara. tirai, membatasi pergerakan udara vertikal, untuk memastikan keseragaman dan stabilitas suhu tungku.

⑤ pengolahan dan pengolahan permukaan: umumnya melalui ujung panas tungku anil dan sisi dingin dari metode pelapisan perlakuan permukaan kaleng kaca. Lapisan akhir panas ditempatkan dalam keadaan panas (500 sampai 600 ° C) dalam keadaan panas di atmosfer timpang timbang tetraklorida, titanium tetraklorida atau timah tetraklorida, sehingga senyawa logam ini Permukaan kaleng panas terurai dan teroksidasi. ke dalam film oksida untuk mengisi permukaan kaca microcracks sambil mencegah pembentukan microcracks di permukaan dan meningkatkan kekuatan mekanik stoples kaca. Lapisan akhir yang dingin adalah penggunaan monostearat, asam oleat, emulsi polietilena, silikon atau silan, dan lain-lain, pada pintu keluar tungku pada suhu sekitar 100 ~ 150 ℃ permukaan botol disemprotkan untuk membentuk lapisan film pelumas, Untuk memperbaiki anti-wear, lubricity dan impact strength dari permukaan botol. Produksi, sisi dingin lapisan dan sisi panas lapisan sering digunakan dalam kombinasi. Untuk lebih dari 1l botol kapasitas besar, dan beberapa di permukaannya ditambah poliester busa polistirena atau jaket polietilen. Berselubung dengan shrinkability panas, kenakan panas yang diperkuat setelah botol, kencang dan fleksibel, guncangan dan anti gesekan, pecahan botol tanpa masuk, untuk menghindari cedera.

Dilengkapi dengan botol reagen gelas stopper, botol, botol parfum dan adukan semen atau ampelas lainnya ditambah air untuk penggilingan dan penggilingan abrasif. Kosmetik lanjut, botol parfum sering menggiling dan memoles, menghilangkan bekas cetakan, meningkatkan gloss. Botol bermutu tinggi atau hiasan seni botol dengan asam hidrofluorat untuk korosi, menghasilkan cahaya permukaan yang mereda, terasa baik. Untuk pencetakan dan pencetakan kaca di permukaan, bisa digunakan untuk menyemprotkan warna, sablon, metode pengolahan decal, kaca glasir yang menempel di permukaan botol, dipanggang pada 600 ℃, glaze dan kaca sintering, formasi a. Pola permanen Jika Anda menggunakan hiasan warna pigmen organik, hanya dengan 200 ~ 300 ℃ mencair.

⑥ uji: untuk mengidentifikasi produk yang cacat, untuk memastikan kualitas produk. Cacat dari toples kaca dibagi menjadi dua kategori: kaca itu sendiri cacat dan pembentuk botol cacat. Yang pertama termasuk gelembung, batu, garis-garis dan penyimpangan warna; Yang terakhir adalah retak, ketebalan yang tidak rata, deformasi, bintik dingin, keriput dan sebagainya. Selain itu, kebutuhan untuk memeriksa berat botol, kapasitas, ukuran botol dan ukuran toleransi, ketahanan terhadap tekanan internal, sengatan panas dan pereda stres. Botol bir, botol minuman dan makanan lainnya karena kecepatan tinggi, dalam jumlah besar, dengan inspeksi visual tidak dapat disesuaikan, sekarang secara otomatis memeriksa peralatan, seperti pemilihan awal (lihat bentuk dan ukuran toleransi tangki), pemeriksa botol , retak Inspeksi perangkat, dinding ketebalan inspeksi perangkat, ekstrusi tester, tekanan tester dan seterusnya.

⑦ kemasan: kemasan kotak kardus bergelombang, kemasan kotak plastik dan kemasan kemasan baki. Sudah otomatis Kemasan kotak karton bergelombang dari kemasan botol kosong sampai mengisi, jual, menggunakan karton yang sama. Kemasan kotak plastik menggunakan kotak plastik bisa didaur ulang untuk didaur ulang. Kemasan wadah palet adalah pemeriksaan botol berkualitas yang disusun dalam susunan botol persegi panjang, dipindahkan ke nampan yang ditumpuk di atas tumpukan, dengan ketentuan jumlah lapisan yang dibalut. Umumnya juga ditutup dengan set film plastik, pemanasan menyusut, dibungkus rapat menjadi utuh utuh, lalu dibundel, ini juga dikenal sebagai kemasan termoplastik.