Komposisi Kimia Kaca Jar

Kaca kaleng adalah alat kimia yang digunakan untuk kemasan makanan, pembungkus kado dan kemasan obat.

Proses produksi kaca bisa:

Proses produksi gelas terutama bisa meliputi preprocessing bahan baku. Bahan blok (pasir kuarsa, alkali murni, batu gamping, feldspar dll) dihancurkan untuk mengeringkan bahan baku basah dan bahan baku besi dirawat dengan besi untuk memastikan kualitas gelas. Penyiapan sistem peleburan. Senyawa kaca dibuat di kolam kiln atau tungku kolam untuk 1550 ~ 1600 derajat, dipanaskan untuk membentuk gelembung non-udara seragam, dan memenuhi persyaratan pembentukan gelas cair. Kaca cair dimasukkan ke dalam cetakan untuk membuat produk kaca dari bentuk yang diinginkan, seperti piring, berbagai peralatan dan perlakuan panas lainnya. Melalui proses anil, quenching dan proses lainnya, stres, rekahan, atau kristalisasi kaca dihilangkan atau diproduksi, dan keadaan struktural kaca berubah.

Keranjang gelas sering digunakan dalam kemasan makanan, pembungkus kado, kemasan farmasi, peralatan kimia.

Keranjang kaca dikemas wadah untuk makanan dan minuman dan banyak produk, dan banyak digunakan. Kaca juga merupakan bahan kemasan yang sangat bersejarah. Dalam kasus berbagai jenis bahan kemasan yang masuk ke pasar, wadah kaca masih menempati posisi penting dalam kemasan minuman, yang tidak dapat dipisahkan dari karakteristik kemasan yang tidak dapat menggantikan bahan kemasan lainnya.

Komposisi kimia kaca botol kaca berbeda sesuai kebutuhan penggunaannya, membentuk metode, membentuk kecepatan, karakteristik teknologi dan varietas bahan baku. Sebagian besar botol terbuat dari natrium kalsium silikat kaca. Komponen utama gelas natrium kalsium silikat adalah SiO2, Na2O dan CaO. Pengenalan jumlah Al2O3 dan MgO yang tepat dapat mengurangi kecenderungan kristal kaca, meningkatkan stabilitas kimia dan kekuatan mekanik kaca, dan memperbaiki sifat cetakan gelas. Komposisi kimia gelas gelas kalsium natrium di sebagian besar negara di dunia adalah: SiO270 ~ 74%, CaO dan MgO10 ~ 14%, Na2O dan K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2,5%. Saat membuat botol kaca tak berwarna, kandungan Fe2O3 dalam pasir kuarsa sangat rendah (biasanya sekitar 0,03%). Dalam gelas kalsium sodium biasa, tambahkan Cr2O3 dan Fe2O3, kaca berwarna hijau zamrud, tambahkan sulfur-karbon atau MnO2 dan Fe2O3, dan kaca berwarna coklat. Botolnya bisa dibuat dengan stabilitas kimia tinggi dan kaca borosilikat. Botol kosmetik bermutu tinggi, umumnya mengandung timbal, pembuat kaca kristal barium atau seng, beberapa adalah gelas susu, biasa menggunakan fluoride sebagai agen kekeruhan susu.

Kualitas kaca dapat diminta memenuhi standar kualitas tertentu.

Kualitas kaca: murni dan seragam, tanpa pasir, garis, gelembung dll. Transparansi kaca tak berwarna tinggi; Warna kaca berwarna seragam dan stabil, yang bisa menyerap energi cahaya dengan panjang gelombang tertentu.

Sifat fisik dan kimia: memiliki stabilitas kimia tertentu, dan tidak berfungsi dengan isinya. Memiliki ketahanan shock dan kekuatan mekanik tertentu, dapat menahan pencucian, sterilisasi, seperti pemanasan, pendinginan dan pengisian, penyimpanan dan transportasi, memenuhi tekanan internal, eksternal eksternal, getaran, benturan, dapat tetap utuh.

Kualitas cetakan: menjaga kapasitas, berat dan bentuk tertentu, ketebalan dinding seragam, dan mulut halus dan halus untuk memastikan pengisiannya nyaman dan tertutup rapat. Tidak ada distorsi, permukaan halus, permukaan dan retak yang tidak rata.

Proses pembuatan tabung kaca terutama meliputi pembuatan, pencairan, pencetakan, anil, perawatan permukaan dan pengolahan, inspeksi dan pengemasan.

Persiapan bahan: termasuk penyimpanan, penimbangan, pencampuran dan pemberian bahan baku. Hal ini diperlukan untuk mencampur campuran secara merata dan komposisi kimia stabil.

Sistem peleburan: pencairan kaca dapat dilakukan dalam tungku pembakaran kolam api yang terus-menerus (lihat kilap peleburan kaca). Output harian dari kolam api umumnya lebih dari 200t, dan skala besar mencapai 400 ~ 500t. Hasil harian dari kilowat api tapal kuda lebih dari 200 t. Kaca meleleh sampai suhu 1580 ~ 1600 ℃. Konsumsi energi leleh menyumbang sekitar 70% dari total konsumsi energi. Ini dapat digunakan untuk menghemat energi secara efektif melalui insulasi kiln yang menyeluruh, meningkatkan kapasitas kisi ruang penyimpanan, memperbaiki distribusi tumpukan bahan, meningkatkan efisiensi pembakaran dan mengendalikan konveksi cairan kaca. Di kolam pencairan, menggelegak bisa memperbaiki konveksi kaca, menguatkan proses klarifikasi dan meningkatkan jumlah bahan. Hal ini dapat meningkatkan output dan meningkatkan kualitas tanpa meningkatkan tungku peleburan.

Moulding: terutama mengadopsi metode pencetakan, menerapkan blow - blow molding botol mulut kecil, tekan - blow molding botol mulut lebar (lihat manufaktur kaca). Kurang kontrol diadopsi. Produksi toples kaca modern banyak digunakan pada mesin pembotolan otomatis. Berat, bentuk dan tingkat kemerahan botol diperlukan untuk mengendalikan suhu di palung makan. Ada banyak jenis mesin pembuat botol otomatis, yang paling sering digunakan di mesin botol. Mesin botol seperti ini diharapkan jatuh ke mesin peniup botol, bukan mesin peniup botol yang mematuhi gob, dan oleh karena itu tidak ada bagian yang berputar, keselamatan kerja, dan cabang apapun dapat memisahkan tempat parkir untuk diperbaiki tanpa mempengaruhi operasi cabang lainnya. Mekanisme botol dari sistem determinannya lebar dan fleksibel. Ini telah dikembangkan menjadi 12 kelompok, tetes ganda atau tiga tetes membentuk dan kontrol mikrokomputer.

Annealing: anil dari toples kaca adalah untuk mengurangi tekanan permanen residu kaca ke nilai yang diijinkan. Annealing biasanya dilakukan pada jenis sabuk mesh anil tanam annealing, suhu anil tinggi sekitar 550 ~ 600 ℃. Tebal annealing tipe sabuk (gambar 2) dengan menggunakan pemanas sirkulasi udara paksa, distribusi suhu tungku seragam pada penampang melintang dan bentuk tirai udara, membatasi gerakan aliran udara vertikal, menjamin keseragaman suhu tungku di setiap zona.

Perlakuan dan pengolahan permukaan: perlakuan permukaan botol kaca dapat diobati dengan cara akhir panas dan lapisan ujung dingin pada tungku anil. Lapisan akhir panas setelah terbentuk dalam basa panas (500 ~ 600 ℃) botol dalam gasifikasi stannic chloride, titanium tetrachloride dan stannic chloride butyl ester lingkungan, buat senyawa logam ini dalam botol panas setelah penguraian oksidasi ke dalam film oksida di permukaan, Untuk mengisi microcrack permukaan kaca, mencegah terbentuknya retakan permukaan pada saat yang bersamaan, meningkatkan kekuatan mekanik botol kaca. Lapisan akhir yang dingin adalah dengan garam asam stearat tunggal, asam oleat, emulsi polietilen, silikon atau silan dll., Pada suhu outlet tungku anil sekitar 100 ~ 150 ℃ penyemprotan permukaan botol, bentuk lapisan film pelumas, untuk memperbaiki ketahanan terhadap keausan pada permukaan botol, pelumasan, dan kekuatan benturan. Pada produksi, lapisan akhir dingin dan lapisan akhir panas digunakan dalam kombinasi. Untuk botol berkapasitas besar dengan lebih dari 1l, beberapa lapisan busa polystyrene atau polyethylene di permukaannya. Selubung memiliki kontraksi panas, lengan baju dipanaskan dan kemudian tubuh botolnya rapat. Ini tangguh dan tangguh. Bila toples rusak, tidak ada puing yang bisa terbang keluar saat toples rusak, sehingga terhindar dari cedera.

Botol reagen, botol sampel, botol parfum dan sebagainya digunakan untuk grinding dan grinding. Botol kosmetik dan parfum tingkat lanjut digunakan untuk menggiling dan memoles, menghilangkan bintik-bintik cetakan dan menambahkan keharuman. Botol atau botol art deco terkorosi oleh asam hidrofluorat, sehingga permukaannya menyebar dan sensitif. Untuk mencetak pada merek dagang dan perhiasan permukaan kaca, dapat digunakan untuk menyemprotkan warna, sablon, decals dan metode pengolahan glasir kaca pada permukaan botol, di bawah 600 ℃, panggang, kaca dan kaca lebur, membentuk pola dekoratif permanen. Jika menggunakan enamel pigmen organik, cukup dengan 200 ~ 300 ℃ pengeringan leleh.

Cek: periksa produk yang cacat untuk memastikan kualitas produk. Cacat botol kaca dapat dibagi menjadi dua kategori utama: cacat kaca dan botol. Yang pertama termasuk gelembung, batu, garis dan warna; Yang terakhir adalah retak, ketebalan tidak rata, deformasi, titik dingin, keriput, dan lain-lain. Selain itu, perlu dilakukan pengecekan berat botol, kapasitas, ukuran toleransi botol dan botol, toleransi terhadap tekanan internal, tingkat ketahanan panas dan tingkat stres. Sektor bir, minuman dan makanan karena produksi dengan kecepatan tinggi, batch besar, dengan inspeksi visual sudah tidak dapat disesuaikan, kini memiliki peralatan inspeksi otomatis, seperti filter (lihat bentuk wadah dan ukuran toleransi), pemeriksa botol , indikator retak, perangkat penguji ketebalan dinding, tester ekstrusi, tester voltase, dll.

Kemasan: kemasan kotak karton bergelombang, kemasan kemasan plastik dan kemasan pallet. Otomasi sudah tercapai. Kotak kardus bergelombang dikemas dari botol kosong dan dikemas dan dijual dalam karton yang sama. Kasus plastik untuk wadah plastik bisa didaur ulang dan digunakan kembali. Bungkus jenis kemasan baki adalah untuk mengatur botol yang memenuhi syarat ke dalam botol persegi panjang, memindahkannya ke nampan dan menumpuknya di lantai, dan kemudian membawanya ke jumlah lapisan yang ditentukan. Hal ini juga ditutup dengan bungkus plastik, yang dipanaskan untuk membuatnya mengecil, dililit erat dalam bodi padat, lalu dibundel, yang juga dikenal sebagai kemasan termoplastik.